ConditionAnalyzer
Servicio digital para la monitorización de rodamientos en motores eléctricos, bombas, ventiladores y trenes de accionamiento completos
Sus beneficios:
- Evitar paradas imprevistas
- Reducción de costes de mantenimiento
- Transparencia sobre el estado del tren de potencia
- Gestión de datos sencilla
Unidades auxiliares como motores, ventiladores y bombas mantienen funcionando a las plantas de producción. No hay que olvidar, que un fallo no planificado de estas unidades puede suponer el rápido cierre de una linea de producción, llevando a incurrir en elevados costes y a no poder cumplir con las fechas de cierre. Al monitorizar estos equipos auxiliares es posible prevenir fallos. Así mismo, la monitorización manual supone un elevado coste, en tiempo y dinero. El ConditionAnalyzer puede ser utilizado para monitorizar automáticamente un gran número de maquinaria auxiliar. Por encima de todo, el ConditionAnalyzer hace posible acceder de forma rápida y sencilla a los conocimientos de los expertos de Schaeffler digitalmente.
Con la ayuda de la información del ConditionAnalyzer es posible evitar paradas no planificadas y maximizar la disponibilidad de sus activos
Principales razones para utilizar ConditionAnalyzer

El ConditionAnalyzer analiza automáticamente sus datos de vibraciones y muestra de forma transparente el estado de su aplicación.

Con ayuda de los resultados de ConditionAnalyzer, evitará las las paradas no planificadas y maximizará la disponibilidad de sus activos.

El ConditionAnalyzer está disponible via un interfaz estandarizado en internet. El ConditionAnalyzer es fácil de integrar en el sistema de Condition Monitoring y puede ser utilizado inmediatamente.

El ConditionAnalyzer es un algoritmo eficiente y escalable capaz de procesar los rápidamente crecientes volúmenes de datos de la Industria 4.0.
Case study:
La empresa holandesa de servicio industrial SPIT Electrical Mechanics confía en la experiencia de Schaeffler para el mantenimiento de las máquinas de sus clientes. Gracias al mentenimiento predictivo utilizando el sistema de Condition Monitoring SmartCheck la compañía está pasando de mediciones regulares offline a mediciones online continuas, reduciendo así el despliegue para el mantenimiento y los costes.
Con el Condition Analyzer, Schaeffler combina la experiencia de sus ingenieros en el diseño y fabricación de rodamientos con sus múltiples años de experiencia en la interpretación de los datos de las vibraciones y de mantenimiento de sus propias plantas en una práctica herramienta.

Con su experiencia Schaeffler, el ConditionAnalyzer puede identificar de forma fiable el estado del rodamiento.
Para ello, no se requiere ninguna configuración, valores límite o niveles de alarma. El ConditionAnalyzer proporciona resultados precisos desde el primer segundo.
Con su experiencia Schaeffler, el ConditionAnalyzer puede identificar de forma fiable el estado del rodamiento.
Características
El servicio de Schaeffler no proporciona datos complejos, si no una sencilla recomendación para la acción - que consiste en tres características:
- Información sobre la existencia y naturaleza de los daños: ¿se encuentra el daño en los elementos rodantes, el anillo interior o el exterior?
- Información sobre el progreso del daño: ¿inicial, avanzado o crítico?
- Información sobre la precisión de la previsión
Además, el ConditionAnalyzer calcula sobre características comunes como son, por ejemplo, errores de alineación y desequilibrios.

A partir de esta información puede deducirse si un rodamiento puede continuar funcionando o si, en caso de daño, el rodamiento puede ser intercambiado en uno de los próximos intervalos de mantenimiento o si debe ser sustituido de inmediato.
Si no es seguro si un rodamiento debe ser o no cambiado, un experto de Schaeffler puede ser contactado directamente y puede realizarse un análisis detallado. El experto analizará todos los datos en detalle y proporcionará una recomendación.
El ConditionAnalyzer garantiza plena transparencia de las unidades auxiliares. Esto reduce el esfuerzo y costes de mantenimiento. Y lo más importante: pueden evitarse paradas no planificadas.
El servicio digital puede integrarse en una plataforma IoT ya existente o en un sistema de Condition Monitoring con una interfaz REST API.

El ConditionAnalyzer funciona con todos los sensores existentes pero especialmente con:
