Aplicaciones destacadas
Linea de montaje altamente flexible
Schaeffler cuenta con un departamento dedicado a la Maquinaria Especial que ofrece equipamientos parcialmente automatizados adaptados para cumplir los requisitos más elevados en términos de capacidad gracias a su concepto modular y escalabilidad.
Mejora continua
Junto con nuestros clientes, analizamos continuamente los procesos y conceptos existentes, identificamos el potencial de optimización, mejorando su competitividad a largo plazo.
Fabricación de varios tipos de transmisión en una única máquina
Gracias a la combinación de montaje compacto y módulos de inspección, pueden producirse varios tipos de transmisión en operaciones mixtas en una única máquina. El diseño de nuestra máquina basado en principios lean permite reducir los tiempos de configuración y un despliegue de personal más eficiente. Innovadores portapiezas permiten cambiar la posición de los componentes transportados a todos los planos de trabajo. Podemos garantizar de esta forma el posicionado óptimo de la pieza de trabajo para los procesos lean.
Inspecciones de final de linea para sistemas de transmisión de eje eléctrico
Este sistema de inspección completamente automático lleva a cabo numerosas tareas complejas. La tarea principal es llevar a cabo inspecciones de la función del sistema de transmisión, propiedades acústicas, par de arrastre y bloqueo. Adicionalmente, el nivel de eficiencia de cada transmisión se determina en tests individuales de rendimiento.
La transmisión se rellena automáticamente con aceite, y se vacía tras el proceso de inspección, y la cantidad de aceite residual se determina para simular las condiciones reales de la aplicación individual. la precarga y el juego de los rodamientos de transmisión se ajustan también individualmente para el tipo de producto relevante.
Elementos destacados
El diseño con bajas vibraciones y comportamiento de amortiguación del marco de hormigón especial permite que se realicen tests acústicos altamente precisos con gran precisión de repetición. La integración de la compensación de temperatura permite también mediciones precisas del nivel de eficiencia. La gestión eficiente de la energía del sistema está garantizada mediante la recuperación interna de la energía eléctrica.
La última tecnología de producción para la movilidad eléctrica
Esta planta de producción para sistemas de accionamiento electromagnético complejos se ocupa de que los módulos híbridos se monten y se inspeccionen de forma fiable con una calidad excepcional. La linea combina procesos plenamente automatizados que suponen un reto tecnológico, como la desmagnetización de los imanes del rotor, la compensación de desequilibrios multidimensionales y las pruebas funcionales de la gama completa de rendimiento con puestos de trabajo manuales ergonómicamente optimizados.
La innovación es nuestra principal motivación
Perseguimos continuamente la mejora y la optimización de nuestros sistemas de producción y desarrollamos nuevas tecnologías. Aprovechamos sinergias en estrecha colaboración con nuestros partners y diferentes universidades y centros de investigación en todo el mundo para encontrar la aplicación correcta para sus requisitos de producción.
Banco de pruebas ASTRAIOS para rodamientos grandes
Schaeffler cuenta con el banco de pruebas ASTRAIOS en el que rodamientos de hasta 15 toneladas y con diámetros exteriores de hasta 3,5 metros pueden ser probados. Con simulación real de cargs y momentos, ASTRAIOS ha estado proporcionando valiosa información desde 2011. Esta información se utiliza para el nuevo desarrollo y optimización de soluciones de rodamientos y para la optimización de los modelos de cálculo y simulación.
Esto nos lleva a una mejor comprensión de todo el sistema completo, factores de influencia e interrelaciones. Schaeffler realiza una contribución importante para la reducción de los tiempos de desarrollo de los aerogeneradores, contribuyendo a que el proceso de diseño sea más fiable e incrementando la rentabilidad y la seguridad de los aerogeneradores para nuestros clientes.
Máxima eficiencia
Con la última generación de plantas de producción para rodamientos de superprecisión sensibles al ruido, hemos integrado procesos de montaje de ciclo corto en una línea de montaje de gran volumen e inspecciones intensivas en una línea combinada de inspección y montaje. Esto permite minimizar los pasos de manipulación, eliminar los inventarios entre procesos y reducir los tiempos de configuración para lotes pequeños.
Esto ha sido posible gracias al uso dirigido de un sistema de transferencia portador de piezas de trabajo de flujo libre, altamente dinámico y flexible que garantiza tiempos de transferencia de piezas de trabajo cortos para un elevado rendimiento del sistema. Los procesos que son relevantes para el ciclo de tiempo se multiplican de una forma sencilla que ahorra tiempo.
Abriendo nuevas áreas
Forneçemos aos nossos clientes suporte direto in situ em todo o mundo na análise de seu potencial de automação. Como integrador de sistemas, desenvolveos e implementamos soluções para a colaboração humano-robô (HRC) - desde o planeamento, desenvolvimento e realização até a certificação CE final.
O nosso portfólio de produtos abrange desde aplicações de “pick-and-place” s até processos de montagem controlados por força altamente complexa com recurso a cobots.
Cobots
Com o uso de cobots, somos capazes de conceber processos de produção flexíveis e económicos para os nossos clientes. Os Cobots são uma solução fácil de usar que pode ser rapidamente integrada à produção e aliviar diretamente os funcionários de atividades repetitivas e extenuantes.
Gran experiencia en alimentación, transpote y almacenamiento
La tenología de manipulación es otro elemento central de nuestro portafolio de productos. Ofrecemos a nuestros clientes el maayor nivel de experiencia en alimentación, transporte y almacenaje de componentes. Nuestros sistemas de alimentación pueden ser utilizados para suministrar las máquinas de montaje desarrolladas por nosotros así como a varios centros de mecanizado de toda la cadena de valor añadido de un componente.
Ofrecemos sistemas de alimentación que cubren de forma óptima los requisitos de producción de nuestros clientes:
- Cintas transportadoras con herramientas intercambiables para una amplia gama de componentes
- Sistemas de clasificación lineal para tareas de alimentación incluyendo contornos pequeños y diferentes y requisitos de cantidades medias
- Cintras transportadoras centrifugadoras con una capacidad de transporte de hasta 1.400 componentes por minuto
Sistemas modulares de torneado y rectificado
Independientemente de que se utilicen en la producción en serie o para pequeñas cantidades de mecanizado, nuestras máquinas de torneado vertical y restificado son sistemas compactos completos para el mecanizado de todas las geometrías de los rodamientos existentes.
Somos la referencia en el mercado en lo que se refiere a la fabricación de piezas de trabajo de alta precisión en el menor ciclo de tiempo posible con estos sistemas de mecanizado especialmente desarrollados que garantizan el mecanizado fiable dee aros de pequeño a medio tamaño con un diámetro exterior de hasta 460 mm. El elevado grado de automatización de nuestros centros de mecanizado permiten el diseño de lineas de producción 'ajustadas'. Los operadores de maquinaria se benefician del funcionamiento sencillo e intuitivo de nuestros sistemas.
Elevada precisión para requisitos exigentes
Durante más de 60 años, hemos desarrollado y fabricado con éxito centros de mecanizado de alta precisión para una amplia gama de requisitos de nuestros clientes. Continuamos con esta historia de éxito con nuestra serie de torneado y rectificado vertical que proporciona una precisión excelente.
¿Tiene alguna pregunta?
Independientemente de si se trata de producción flexible de pequeños volúmenes o de máquinas de gran producción, manual o completamente automática - encontraremos la solución adecuada para usted. Contáctenos para ver cómo podemos ayudarle.