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Soluciones sectoriales

Soluciones digitales para aplicaciones industriales

La revolución digital y la conexión de componentes y sistemas aumenta la eficiencia de las máquinas y los equipos. Schaeffler ha desarrollado una amplia gama de conceptos para una optimización integral de los sistemas. Su aplicación también puede beneficiarse de nuestras soluciones digitales.

Tren de potencia 4.0

La demostración tecnológica «Tren de potencia 4.0» de Schaeffler muestra soluciones para la producción digitalizada y la monitorización de las máquinas.
La demostración tecnológica «Tren de potencia 4.0» de Schaeffler muestra soluciones para la producción digitalizada y la monitorización de las máquinas.

El mantenimiento predictivo amplía el enfoque convencional del Condition Monitoring, ya que permite a los usuarios monitorizar el «futuro de las máquinas», ofreciendo así nuevas posibilidades de aumentar la eficiencia y reducir el coste total (TCO).

La demo tecnológica «Tren de potencia 4.0» de Schaeffler conecta las redes tecnológicas existentes con los nuevos servicios digitales, lo que para nosotros representa un paso importante hacia la monitorización de las máquinas del futuro.

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Historia «Predecir el tiempo óptimo de mantenimiento»

Máquina-herramienta 4.0

Schaeffler sigue sistemáticamente en el camino hacia la producción digitalizada con la máquina-herramienta 4.0. Los datos recopilados se analizan tanto a nivel local como en el entorno cloud de Schaeffler para poder enviar los resultados a las ubicaciones in situ correspondientes.

Las posibilidades de digitalización no solo están limitadas a la maquinaria de producción. También el entorno de producción se beneficia de un flujo continuo de datos en la cadena de valores.

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Historia «Experiencia práctica en vez de visiones»

La máquina-herramienta 4.0 conecta la tecnología existente con los nuevos componentes digitalizados, desde los sensores hasta el entorno cloud.

Mantenimiento predictivo 4.0 para la energía eólica

El sistema de Condition Monitoring incluye siete sensores de aceleración que están montados en el accionamiento del aerogenerador.

Gracias a la tecnología de sensores integrada en el tren de potencia especialmente adaptado a las bajas frecuencias, se puede recopilar y procesar en tiempo real la información relativa al estado de los rodamientos durante el funcionamiento, por ejemplo, mediante la medición de vibraciones. Con el servicio digital de «Diagnóstico automático de rodamientos», el operador o el técnico responsable del mantenimiento del equipo pueden monitorizar el estado de cualquier rodamiento o de los sistemas completos en todo el mundo mediante una conexión a Internet. Éste recibirá un mensaje de texto sobre los daños analizados y podrá acceder al soporte de los expertos de Schaeffler para un análisis remoto.

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Soluciones industriales / Energía eólica

Condition Monitoring 4.0 para el sector ferroviario

Schaeffler ha desarrollado un sistema de Condition Monitoring (CMS) con software inteligente y con conexión al entorno cloud para la monitorizacion digitalizada y el mantenimiento optimizado de las unidades motrices y los bogies de remolque completos en los trenes de pasajeros. Esto permite alcanzar mayores velocidades medias y kilometrajes e intervalos de mantenimiento más largos aumentando, al mismo tiempo, la seguridad de funcionamiento.

El operador o el técnico de mantenimiento pueden monitorizar desde el estado de cualquier rodamiento individual de la caja de grasa hasta conjuntos completos de ruedas y bogies desde cualquier lugar del mundo a través de una conexión a Internet.

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Historia «Mantener el tráfico sobre raíles»

Soluciones industriales/ Ferrocarril

Sistema de Condition Monitoring con software inteligente y con conexión al entorno cloud: Hasta seis unidades de sensor pueden transmitir sus señales a la unidad procesadora, que procesa los datos brutos para crear parámetros relevantes.
Sistema de Condition Monitoring con software inteligente y con conexión al entorno cloud: Hasta seis unidades de sensor pueden transmitir sus señales a la unidad procesadora, que procesa los datos brutos para crear parámetros relevantes.
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